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行業新聞

生產無氣味膠水的三大要點

無氣味膠水的生產工藝主要包括無氣味膠水設計、表面處理、配膠和涂膠、固化和質量檢查等實際應用中。生產無氣味膠水的形式很多,但均可簡化為端接角接和面接三種基本形式。硅膠膠水廠家在無氣味膠水設計時,為提高無氣味膠水的承載能力,應盡量將無氣味膠水設計成剪切狀態,合理增大生產面積并盡量避免應力集中。下文將帶你認識生產無氣味膠水的三大要點。

無氣味膠水生產無氣味膠水的三大要點


1、表面處理

為了獲得生產強度高、耐久性好的生產無氣味膠水,要求制備的表面層與基體材料及無氣味膠水結合必須牢固,并且這種結合不受或少受環境條件的影響。表面處理的主要作用有,除去妨礙生產的表面污物及疏松層,提高表面能,增加表面積。表面處理的好壞直接影響生產材料的生產強度,其主要影響因素是清潔度、粗糙度和表面化學結構。

2、配膠

對于單組分無氣味膠水不需配制,可直接使用。對于雙組分或多組分無氣味膠水,配膠質量將直接影響到生產件的生產性能,必須準確稱取各組分的重量(誤差一般不超過百分之二到百分之五)并攪拌均勻。無氣味膠水配制量多少,應根據涂敷量多少而定,在活性期內用完。

3、生產

被生產件表面處理完畢和完成配膠后,就可按規定的要求進行涂膠?,F場維修一般用刷子、刮板、膠輥或涂膠機具進行涂膠。涂膠應均勻,不含氣泡,膠膜厚度應控制在規定的范圍之內涂膠完畢,將被生產件生產在一起后,應按無氣味膠水使用說明中規定的固化方法、時間、溫度對無氣味膠水進行固化,在固化期最好對生產件施以壓應力。

除了上述生產無氣味膠水的三大要點外,在現場設備維修中,硅膠膠水廠家對于用無氣味膠水修補的部位,主要檢查其表面硬度和粗糙度。對于用無氣味膠水生產的部件,主要是檢查其生產強度。而在實際應用中,被生產件一般不允許進行破壞試驗。如確實需要對生產質量進行檢查,通常是對生產件進行無損檢測。

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